Литье под давлением
Подобно экструзии, пластиковую смесь готовят и нагревают в цилиндре формовочной машины до тех пор, пока она не достигнет правильной температуры, при которой смесь имеет достаточно низкую вязкость, чтобы дать возможность течению при приложении давления.
Плунжер прижимается к нагретой смеси, проталкивая ее через отверстие и попадая в полость инструмента. Формованная деталь удаляется из матрицы, и органическое связующее медленно сгорает в контролируемой атмосфере с помощью тщательно контролируемого режима нагрева перед спеканием.

Холодное изостатическое прессование
Гранулированные порошковые или прессованные пресс-формы загружают в гибкий воздухонепроницаемый контейнер, обычно из полиуретана, помещают в закрытый сосуд под давлением, заполненный жидкостью, и уплотняют путем увеличения давления внутри сосуда.
Изменение давления происходит во всей жидкости, тем самым оказывая равномерное прикладываемое давление по всей площади поверхности воздухонепроницаемого контейнера. Таким образом, материал уплотняется равномерно и сохраняет общую форму гибкого контейнера и любой внутренний профиль инструмента.

Скольжение кастинг
Литье под скольжением относится к заполнению формы, негатива желаемой формы, скольжением, состоящим из суспензии керамических частиц микрометрического размера в жидкости.

Литье Ленты
Этот процесс включает в себя заливку суспензии на плоскую подвижную несущую поверхность. Суспензия обычно состоит из керамического порошка с соответствующими добавками растворителей, пластификаторов и связующих веществ.

Суспензия проходит под ножом края, как поверхность несущей продвигается вдоль опорной таблицы. Растворители испаряются, оставляя относительно плотный гибкий лист, который можно хранить в рулонах или снимать с носителя в непрерывном процессе.

Спекание или обжиг
После того, как керамический порошок был спрессован и подвергнут механической обработке зеленым цветом (при необходимости), «порошок компактный» обычно составляет около 50% его окончательной теоретической плотности. Полное уплотнение достигается путем спекания при температуре до 1800С.

Процесс спекания или обжига обеспечивает энергию для того, чтобы побуждать отдельные частицы порошка связываться или «спекаться». вместе, чтобы удалить пористость, присутствующую на этапах уплотнения.
Во время процесса спекания «зеленый компакт» сжимается примерно на 40 об.%. Однако эта усадка является предсказуемой и может быть учтена.

Шлифовка алмазов
Высокий уровень точности и чистоты поверхности может быть достигнут алмазным шлифованием. Допуски в несколько микрон являются обычным явлением.

Однако алмазное шлифование является относительно дорогостоящим процессом микрообработки, следовательно, если конструкция может быть изготовлена ​​по принципу «как обожженный». Допуски, общая стоимость компонента снижается.

Зеленая обработка
Этот метод обычно применяется к прессованным деталям, которые все еще находятся в «меловом» состоянии. состояние. Обычные металлообрабатывающие станки используются для обработки детали в этом «мягком» исполнении. при условии, что возможны более высокие скорости удаления материала, чем при операциях после спекания, таких как алмазное шлифование.

Для компонентов с механической обработкой зеленого цвета допускаются максимальные допуски +/- 1%. Для достижения более жестких допусков необходимо использовать алмазное шлифование.

Для некоторых особых применений клиентов мы также могли бы использовать керамический корпус с использованием процесса горячего изостатического прессования (HIP) в третьей стороне (в сотрудничестве сnstitute), Эта методика включает спекание компакта при высокой температуре в атмосфере газа под давлением. Уплотнитель должен быть либо непроницаемым для газа под давлением, либо заключаться в герметичный контейнер. В первом случае порошковые прессовки сначала спекаются для удаления пористости, связанной с поверхностью. Использование горячего изостатического прессования приводит к дополнительному уплотнению и повышенной прочности.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ